Масштабируемый комплект оборудования для технологического температурного контроля МКТТК Терм-12 МКТТК "Терм-12" предназначен для оперативного дистанционного технологического контроля и регистрации среднемассовой температуры взрыво- и пожаробезопасных продуктов, хранящихся в емкостях и может применяться для модернизации устаревших систем типа ДКТЭ-4м, Марс-1500, М5 и т.п. При модернизации из релейных шкафов в надсилосном помещении демонтируются блоки релейной коммутации и вместо них монтируются блоки измерительные (ИСТКЭ БИ-12). Каждый БИ-12 производит измерение 72-х терморезисторов (12 термоподвесок по 6 термометров сопротивлений) и в цифровом виде по запросу с компьютера передаёт накопленные данные по 4- проводной линии связи. Отсутствие релейной коммутации позволяет с минимальной погрешностью измерять температуру, а математическое обеспечение позволяет диагностировать состояние термоподвесок с учетом сопротивления подводящих кабелей от измерительных блоков до термоподвесок. Питание (~36В) на измерительные блоки подает блок связи и управления (ИСТКЭ БСУ) по 2-х проводной линии при поступлении запросов со стороны ПЭВМ. Все блоки ИСТКЭ БИ-12 при поступлении напряжения питания одновременно производят измерения, накопление и усреднение данных. Поскольку измерения производятся одновременно, это позволяет заметно ускорить процесс термоконтроля. Программное обеспечение позволяет отображать как максимальные температуры в силосах на плане силосного корпуса, так и распределение температур по высоте, регистрировать историю температур выбранного силоса, хранение, просмотр и печать данных за любой период времени работы МКТТК «Терм-12». Компьютер может находиться на расстоянии до 1500м от блока БСУ, связь между ними осуществляется по интерфейсу RS-422 экранированной витой парой или по радиоканалу с применением радиомодемов РМД-400. Для соединения блоков БИ-12 с блоком БСУ кабелем может использоваться 6 жил (4 провода - связь, 2 провода - ~36В питание) старой кабельной разводки.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Анализ работы систем термометрии
типа "ДКТЭ-4м" и "Марс-1500", показал, что основным источником погрешности измерения
при исправных термоподвесках и корректных 3-х или 4-х проводных схемах
измерения являются коммутационные реле ("РМУГ" и/или прочие).
При коммутации малых токов через датчик температуры не превышающих
20 мА не наблюдается эффекта самоочистки контактов реле и переходное
сопротивление контактов может достигает величины нескольких Ом, что
приводит к погрешностям измерения температуры в десятки градусов. Величина
переходного сопротивления контактов при каждом срабатывании меняется,
нестабильна, её невозможно учесть и скомпенсировать. При такой работе
системы термометрии приходится перепроверять сомнительные силосы при
помощи переносных измерительных приборов и проводить неэффективные
профилактические перекачки зерна из силоса в силос с неоправданными
энергозатратами на многочасовую работу многокиловаттных приводов норий,
транспортеров, аспирации и всего сопутствующего оборудования. Известны
ситуации, когда по показаниям системы термоконтроля за все время хранения
температура в силосе не превышала +15 ºС, но содержание клейковины
после хранения резко уменьшилась или, того хуже,.... Сотни тонн зерна
браковались, хотя по отчетам температурный режим хранения соблюдался. По этой же причине предлагаемые на рынке варианты модернизаций систем термометрии, использующие существующую релейную коммутацию, сохраняют и прежние проблемы, несмотря на наличие современной элементной базы, компьютеров и совершенного программного обеспечения. Кроме того, опрос терморезисторов в подобных системах производится, измеряя по очереди сопротивления в каждом силосе и последовательно во всех силосных корпусах, что не позволяет уменьшить время измерения. |
проблемы
измерений и история вопроса
было так:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
При разработке комплекта оборудования
был использован опыт эксплуатации установленного ранее оборудования
на элеваторах Алтайского края и Новосибирской области и учтены пожелания
специалистов, обслуживающих его. Опыт и знания специалистов в совокупности
с современными технологиями и высокой квалификацией разработчиков позволили
достичь выдающихся характеристик нового оборудования. Основные из них: 1 высокая точность измерений, обеспеченная следующими характеристиками комплекта: 2 высокая скорость получения данных за счет одновременных измерений по всем термоподвескам 3 наглядное отображение распределения температур по высоте каждого силоса 4 хранение, просмотр и печать данных за любой период времени работы комплекта 5 отображение истории температур выбранного силоса 6 отображение максимальных температур в силосах на плане силосного корпуса 7 возможность использования уложенных ранее кабелей 8 низкие затраты на переоборудование действующей системы, несоизмеримые с возможным ущербом 9 возможность переоборудования систем термоконтроля в любое время года и кратчайшее время без перезагрузки силосов. |
преимущества
комплекта
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
на главную страницу | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2005 Centa Automation, Ltd. |